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涂一、油漆工藝流程一般為：
配料→溶解→分散→研磨→檢驗→包裝
二、關(guān)鍵過(guò)程及其有效控制方法
（1）關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程： 關(guān)鍵過(guò)程：配料、分散 特殊過(guò)程：研磨 控制方法
a、建立作業(yè)指導書(shū)
①配料：配料過(guò)程本身并不復雜，關(guān)鍵在于各物料的正確摻加比例，這是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵所在。物料的配比按不同產(chǎn)品、不同性能都不盡相同。，
配料作業(yè)指導書(shū)只需給出各物料稱(chēng)量的先后秩序，注意事項，并給出各物料的摻量。各物料的摻量是根據生產(chǎn)的品種不同隨時(shí)給出，但必須是經(jīng)過(guò)批準的正式工藝配方。
②分散：分散對成品質(zhì)量的好壞起著(zhù)重要作用，分散工序的作業(yè)指導書(shū)應給出操作方法，注意事項，就色漆本質(zhì)而言，它是將顏料分散在漆料中，形成以顏料為分散相，因此，成膜這一系列過(guò)程保證顏料處于良好的分散狀態(tài)，是色漆生產(chǎn)的首要問(wèn)題。
③研磨：研磨是產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過(guò)程，又因其產(chǎn)品經(jīng)研磨后即成為成品，則將研磨歸屬至特殊過(guò)程，不同產(chǎn)品研磨細度不同，作業(yè)指導書(shū)中應給出操作方法，注意事項，控制指標等。
b、控制方法：
①、配料:配料必須保證其稱(chēng)量的準確性，技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)應定期或不定期對計量設施進(jìn)行抽查，以驗證其稱(chēng)量的準確性，磅秤，則應由計量部門(mén)進(jìn)行定期校驗；配料應嚴格按給出的工藝文件進(jìn)行，配料過(guò)程必須留有記錄，以證實(shí)其配料過(guò)程符合要求。
②、分散：操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證漆料、顏料攪拌均勻，其操作過(guò)程符合工藝要求。
③、研磨：研磨機設有冷卻夾套，但研磨時(shí)操作溫度均高于室溫，溫度對顏料的分散有較大影響，由于研磨漿結構隨溫度升高而降低，因此在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員應嚴格控制溫度，研磨時(shí)細度、黏度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，在研磨過(guò)程中采用刮板細度計、黏度計（涂-4）來(lái)對細度、黏度進(jìn)行測定，以保證其操作過(guò)程符合工藝要求。我廠(chǎng)的液壓升降籃式研磨機具有集分散研磨一體，設備清洗方便，研磨效率高，并可按客戶(hù)需求定制。
④、產(chǎn)品檢驗：建立檢驗規程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收準則，每道工序都必須做到自檢與專(zhuān)檢相結合，每道工序的操作工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，首先進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢驗人員按檢驗規程的要求進(jìn)行檢驗，符合工序接收準則的半成品進(jìn)入下道工序。檢驗必須留有記錄，以證實(shí)其生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品符合工藝要求。 C適宜的設備：
關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程應配備適宜的設備，設備的選用原則一、符合國家的產(chǎn)業(yè)政策（不能有列入國家明令淘汰的設備）；
二、滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，有了好的性能的設備，才能為獲得質(zhì)量好的產(chǎn)品打下基礎。
三、主要測量點(diǎn)和控制點(diǎn)
a：主要測量點(diǎn)：配料、研磨
b：主要控制點(diǎn)：原料、配料、研磨、檢驗、包裝
主要控制點(diǎn)要建立相應的檢測項目，配備檢驗人員，建立檢驗規程。尤其要注重把好進(jìn)廠(chǎng)原料關(guān)和成品出廠(chǎng)關(guān)。按國家標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，其檢測值應符合相應的國家標準。
四、下述情況即為不可接受：
配料過(guò)程未按配料方案執行或出入較大； 成品的抽查未按抽查方案執行。