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鉛筆芯的工藝制作是很重要的，鉛筆芯原料主要是石墨和粘土。石墨為著(zhù)色劑，利用其滑膩性和可塑性，制成鉛芯能劃出黑色痕跡，牢固粘附在紙面上，并能用橡皮擦掉。一般是選用含碳量高、顆粒細的石墨。粘土為粘結劑，利用其可塑性和粘結性，將石墨顆粒粘結起來(lái)。選用可塑性好，含鐵量低，燒結范圍寬的粘土。
石墨芯所用石墨不同于普通石墨板，石墨棒，石墨坩堝傳統的鉛筆芯制造方法，是采用石墨、碳黑作原料，添加少量粘土為粘結劑，用水混勻，經(jīng)壓成型，后干燥，再經(jīng)800 - 1300℃焙燒處理即成，還可根據需要浸以油類(lèi)。但這種鉛筆芯抗折強度，耐磨性能不很理想。
近幾年來(lái)，人們針對按上述工藝生產(chǎn)的鉛筆芯所存在的缺點(diǎn)，進(jìn)行了改進(jìn)。采用石墨或石墨一碳黑、水溶對氮苯黑類(lèi)染料，非電解質(zhì)水溶性高分子化合物溶液，混煉壓制鉛筆芯坯體，經(jīng)焙燒處理而成。使用水溶對氮苯黑類(lèi)染料，主要是在石墨粒之間起粘結作用，本身又是黑色，比粘土有利。
添加非電解質(zhì)水溶性高分子化合物，如合成樹(shù)脂類(lèi)，主要為了焙燒時(shí)這些化合物分解形成適當孔隙。按這種方法生產(chǎn)的鉛筆芯無(wú)論從粘結效果，還是抗折強度，耐磨特性及書(shū)寫(xiě)流利等方面都有改善。利用調節水溶性高分子化合物用量，從而調節隙度，就可調節鉛筆芯的著(zhù)色濃度。值得指出的是，當排電解質(zhì)水溶性高分子化合物用量過(guò)少時(shí)，不能形成充分的孔隙度;添加量過(guò)多時(shí)，造成的孔隙過(guò)多，會(huì )使筆芯變脆。
石墨鉛筆芯生產(chǎn)的制作過(guò)程
原料：鱗片石墨50份(質(zhì)量)，水溶對氮苯黑(水碳黑R - 500)30份，乙基纖維素(NEC)J2份，水250傷。上述各組分混合在三輥研磨機充分混煉，擠壓成42.ln，m的線(xiàn)狀制品，在常溫下干燥、再放入焙燒爐內緩慢加熱5h后(溫度800 - 1300℃)，保溫2h，
冷卻3h，即成鉛筆芯。
石墨鉛筆芯技術(shù)性能
對鉛筆芯的技術(shù)性能要求是：抗折強度大，磨損程度小，書(shū)寫(xiě)流暢，著(zhù)色濃度標準，要求孔隙度25 - 35%。
鉛筆芯的制作工藝可分為鉛筆板、鉛芯、鉛筆桿、成品裝飾等工藝過(guò)程。鉛筆板加工將原木開(kāi)解、截斷，開(kāi)方鋸解成木塊，經(jīng)水熱處理后通過(guò)切板機切成鉛筆板。經(jīng)過(guò)一系列的加工，使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。
石墨鉛筆芯的制作工藝
鉛芯加工石墨鉛芯是以石墨與粘土按一定比例配好，經(jīng)捏練機、三輥機調混后，通過(guò)壓芯機擠壓出一定規格尺寸的鉛芯，經(jīng)加熱干燥和高溫焙燒，使其具有一定機械強度和硬度，經(jīng)油浸處理而制成。
顏色鉛芯加工和石墨鉛芯類(lèi)似，但不需進(jìn)行燒結。加工方法是將粘土、滑石粉、膠粘劑、色料、油脂和蠟等混合均勻后，經(jīng)成型、干燥而制成，稱(chēng)為混合法;此種方法具有一定的優(yōu)越性，使得鉛筆芯在使用的過(guò)程中不易斷，書(shū)寫(xiě)流暢。