印染廠(chǎng)如何降低成本：印染廠(chǎng)當前面臨環(huán)境壓力和利潤空間小的困境，必須對染色成本進(jìn)行合理控制，提高管理水平。文中分析了染色工藝的技術(shù)改進(jìn)(前處理、染色、后整理)；加工過(guò)程中各工序和設備的熱能回收與利用；污水處理與處理成本控制；增強自動(dòng)化管理，降低勞動(dòng)力成本；染化料的成本控制與管理；染廠(chǎng)ERP信息技術(shù)管理等具體措施，以提高染廠(chǎng)的競爭力。
近幾年印染廠(chǎng)面臨的形勢非常嚴峻，生產(chǎn)成本越來(lái)越高，競爭壓力越來(lái)越大。
造成這種現狀的主要原因有：
一、是勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，招工難，用工問(wèn)題將是企業(yè)以后面臨的重要問(wèn)題之一；
二、是市場(chǎng)經(jīng)濟下，紡織業(yè)的格局發(fā)生了變化，東南亞國家紡織業(yè)崛起，的大量訂單慢慢流向越南、印度等國家；
三、是國內人民幣不斷升值，影響了外銷(xiāo)訂單企業(yè)的利潤；
四、是政府對碳排量的限制，對排污的控制和排污標準的提高，2013年排污標準從原來(lái)的500 mg／kg提高到200 mg／kg，使得許多印染企業(yè)節能減排壓力增大。
面對這些壓力，染廠(chǎng)需要考慮如何生存和發(fā)展。
(1)有實(shí)力的企業(yè)首先要考慮從產(chǎn)品出口轉為資本出口，利用目前東南亞國家的資源和稅收政策的優(yōu)勢，把生產(chǎn)工廠(chǎng)轉移到國外，國內工廠(chǎng)作為研發(fā)中心。
(2)要從企業(yè)內部著(zhù)力，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品檔次和附加值，加強內部管理，大限度降低生產(chǎn)成本。企業(yè)抓“二個(gè)中心，一個(gè)基本點(diǎn)”，即對外以顧客為中心，對內以員工為中心，一個(gè)基本點(diǎn)是成本控制。
(3)創(chuàng )建自己的品牌。
1工藝技術(shù)改進(jìn)及成本管理
化驗室是染廠(chǎng)的關(guān)鍵部門(mén)，化驗室的成本管理、染色技術(shù)員的成本意識，決定著(zhù)整個(gè)染廠(chǎng)的成本控制。染料、助劑的選用，直接關(guān)系到染化料助劑的成本，通過(guò)染色工藝的改進(jìn)和創(chuàng )新，減少染色過(guò)程中汽、電、水的耗用，也可以降低生產(chǎn)成本。所以，要控制染廠(chǎng)的成本，首先就要從化驗室的成本管理抓起。
1.1前處理工藝技術(shù)改進(jìn)
1.1.1低溫練漂技術(shù)
冷軋堆練漂雖然冷堆練漂的時(shí)間會(huì )比較長(cháng)，但不需要用蒸汽，節省了蒸汽成本。
煮練酶利用纖維素煮練酶，在50～60℃溫度下進(jìn)行煮練，代替原高溫98℃煮練，節省了蒸汽，而且應用煮練酶可減少污水處理的負擔。
1.1.2低溫氧漂技術(shù)
通常雙氧水的氧漂溫度要在95℃以上，而采用低溫氧漂助劑在60～70℃即可以起到漂白作用，節省了能源，減少了氧漂引起的損耗。
1.1.3低溫真絲精練技術(shù)
常規真絲精練溫度是90～95℃，低溫精練是用精練蛋白酶在55℃的溫度下精練脫膠，節省了蒸汽，同時(shí)也防止了高溫精練對真絲造成的灰傷，還減少了污水處理的壓力。
1.2染色工藝技術(shù)改進(jìn)
染色工藝技術(shù)的改進(jìn)、創(chuàng )新和管理對成本控制起了很大的作用。
1.2.1精練除油、染色一浴法工藝技術(shù)
對化纖類(lèi)產(chǎn)品(如錦綸、滌綸等)和一些再生纖維素纖維類(lèi)產(chǎn)品(如天絲、莫代爾等)，無(wú)需氧漂，只需精練除油即可，可以考慮精練除油與染色同浴進(jìn)行。
工藝流程：精練除油→水洗→染色。
同浴工藝把上面三道工序合成了一道工序，節省了二道水，節省了精練用的蒸汽和電耗，減少2/3的排污量。
1.2.2活性染料低溫染色工藝技術(shù)
棉和再生纖維素纖維活性染料染色通常在60℃中溫下進(jìn)行，有時(shí)在80℃。目前，低溫染色的活性染料主要有二類(lèi)，一是40℃染色，如上海安諾其的L型活性染料；另一是常溫活性染料冷堆染色，雖時(shí)間較長(cháng)但節能減排，成本降低。
1.2.3纖維素纖維與錦綸交織面料的一浴染色工藝
棉或再生纖維素纖維/錦綸類(lèi)面料一浴法染色工藝，活性染料的選擇是關(guān)鍵。需選用高溫型中性固色的活性染料，如日本化藥的CN型活性染料、上海雅運的NF型活性染料、上海安諾其的N型活性染料，以及安諾其新研發(fā)的NC型活性染料。這些中性固色的活性染料在無(wú)堿或低堿條件下可以上染纖維并固著(zhù)。
傳統工藝流程：精練氧漂→熱水洗→酶除氧處理→水洗→染棉→熱水洗→酸中和→皂洗→水洗→染錦綸→熱水洗→水洗→后處理(功能性處理和柔軟處理)→出缸。
一浴法染色工藝流程：精練氧漂→熱水洗→酶除氧處理→水洗→棉／錦綸同浴染色→熱水洗→水洗→后處理。
染色工序從原來(lái)13步減至8步，縮短染色時(shí)間，減少蒸汽用量，節水達38.5%，減少排污38.5%。
1.2.4滌/錦/氨組分面料的一浴染色工藝技術(shù)
常規工藝流程：精練除油→染滌綸→水洗→還原清洗→水洗→染錦綸→水洗→后處理。改進(jìn)工藝流程：精練染滌染錦綸同浴→水洗→60℃皂洗→水洗→后處理。
染色工序從8步減少到5步，縮短了染色時(shí)間，減少了蒸汽用量，節水達37.5%，減少排污37.5%。
1.2.5滌綸/錦綸/綸多組分面料一浴染色
常規工藝流程：氧漂除油→水洗→酶處理→染滌綸→水洗→還原清洗→水洗→染棉→中和→皂洗→水洗→染錦綸→水洗→后處理。
一浴法染色工藝流程：氧漂除油→水洗→酶處理→滌/棉/錦同浴染色→水洗→60℃皂洗→水洗→后處理。
一浴法染色工序從常規的14步減少到8步，縮短了染色時(shí)間，減少了蒸汽用量，節水達42.8%，減少排污42.8%.注：已授此工藝專(zhuān)利(專(zhuān)利號：ZL200910098045.6)。
1.2.6陽(yáng)離子改性滌綸與錦綸交織面料一浴染色
常規工藝流程：精練除油→水洗→陽(yáng)離子染料染改性滌綸→水洗→60～80℃皂洗→水洗→_弱酸性染料染錦綸→水洗→80℃皂洗→水洗→柔軟處理。
一浴法染色工藝流程：精練除油、染改性滌綸、染錦綸同浴→水洗→60～80℃皂洗→水洗→柔軟處理。
一浴法染色工序從常規的11步減少到5步，縮短了染色時(shí)間，節水達54.5%，減少排污54.5%.注：已授此工藝專(zhuān)利(專(zhuān)利號：201210142738.2)。
1.2.7腈綸/錦綸交織面料的一浴染色
1.2.8腈綸/粘膠/錦綸/氨綸多組分面料二浴染色
常規工藝流程：精練除油→水洗→染腈綸→熱水洗→腈綸皂洗→水洗→染粘膠→水洗→中和→皂洗→水洗→染錦綸→熱水洗→水洗→后處理。
中深色短流程工藝：精練、染腈／錦同浴→熱水洗→皂洗二次→水洗→染粘膠→熱水洗→皂洗→水洗→后處理。
改進(jìn)后染色工序從常規的15步減少到9步，縮短了染色時(shí)間，減少了蒸汽用量，節水40%，減少排污40%。注：已授此工藝專(zhuān)利(專(zhuān)利號：ZL200910098044.1)
1.3后整理工藝
染色后處理主要是指染色后的皂洗、固色等，以及柔軟、抗菌、護膚等功能性整理。
1.3.1酶皂洗工藝技術(shù)
活性染料染色后的皂洗一般需在95℃進(jìn)行，而采用皂洗酶只需在50～60℃的條件下，減少蒸汽成本，且酶皂洗對污水處理的壓力也小。
1.3.2錦綸面料染色/固色同浴技術(shù)
通過(guò)錦綸固色劑和恰當的固色工藝，可以將染色與固色同浴進(jìn)行。錦綸染色結束后降溫到80℃，加錦綸固色劑，調節pH值，固色處理l5～20 min。由于免除了單獨固色升溫到80℃所用的蒸汽和時(shí)間，降低了固色成本。
1.3.3功能性處理
許多面料需要進(jìn)行各種功能性整理，如抗菌整理、吸濕排汗整理、蘆薈整理、遠紅外整理、涼感整理和防紫外線(xiàn)整理等。這些整理劑價(jià)格較高，處理成本會(huì )相應提高，可以考慮處理腳水的重復回用，只要補加20%～30%的整理劑和少量水，就可以重復回用3～4次，減少整理劑用量70%～80%，大大降低了處理成本。
2蒸汽、熱能回收與管理
2.1蒸汽余熱的回收利用
印染廠(chǎng)所用的設備，如練漂設備、染色設備、印花設備、汽蒸箱、烘箱、定形機等，都依賴(lài)蒸汽。目前，這些設備在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的多余蒸汽、冷卻水、冷凝水都是直接排出，浪費嚴重。通過(guò)管路串聯(lián)，收集疏水器中多余的蒸汽、冷卻水、冷凝水(收集的熱水溫度約在70℃)，可回用于染色后的熱水洗.皂洗、固色等，達到節水節能的目的。
染色后的熱水洗溫度一般為60℃，皂洗和固色溫度一般為80℃，若蒸汽不加回收，約有20%的熱能和10%水資源浪費。通過(guò)上述改進(jìn)的回收裝置，利用這些熱能和水資源，無(wú)需再用蒸汽將冷水升溫到60～80℃，節省了升溫所用的時(shí)間，節能、節水、減排，降低了成本。注：已授此工藝專(zhuān)利(專(zhuān)利號：ZL201020523648.4)
2.2污水熱能的回收利用
染色后排出的污水溫度通常為50～60℃，有的染廠(chǎng)染滌的污水溫度可高達90℃，因此通過(guò)熱交換器，可以將高溫污水的熱能轉移到染色用的清水中。目前該熱轉換率可達到90%以上，即10℃的染色用水通過(guò)50℃污水熱交換后，可升溫到45℃以上，而污水溫度可以從50℃降至20℃以下。這樣既節省了染色用水從10℃升溫到45℃所用的蒸汽，又可在污水處理時(shí)減少降溫處理成本。
2.3染色腳水的重復回用
對間歇式染色設備，如散毛染色、筒子紗染色、無(wú)縫內衣、襪子染色等浸染設備，在進(jìn)行煮練、氧漂、精練除油、增白、活性染料染色和各種功能性整理后，可以回用腳水。具體做法：染同樣產(chǎn)品的兩臺染色設備，一臺染色設備處理后的腳水通過(guò)泵打入處理設備上方同樣大小體積的容器中，該染色設備接著(zhù)進(jìn)行下道工序，上方容器中的腳水放入另一臺染色設備中，添加一定量助劑后重復臺的處理工序。一般處理腳水可重復回用3～4次，既節省了處理所用的染化料和處理時(shí)間，又節省了升溫所用的蒸汽，節約了能源。注：已授此工藝專(zhuān)利(專(zhuān)利號：201210142739.7)。
2.4染色機尾氣的回收利用
染缸在間接加熱時(shí)，會(huì )有多余的蒸汽、冷凝水以及降溫時(shí)的冷卻水從疏水器中排出，一般情況下這些多余蒸汽、冷卻水、冷凝水被直接排走。通過(guò)疏水器，可以將多余的蒸汽轉變?yōu)闊崴?，與冷卻水、冷凝水一起輸送至l m高的儲水桶，將疏水器中的冷卻水、冷凝水連接到染色機邊上的儲水桶里收集，用于后續工序的熱水洗、皂洗、固色等，從而起到節汽、節水、減排的作用，降低了成本.注：已授此工藝專(zhuān)利(專(zhuān)利號：ZL 201120183003.5)
2.5染色機熱汽的回收利用
常溫常壓染色機在加熱到80℃以上時(shí)，染缸中開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽，水蒸氣一般直接散發(fā)到空氣中，造成染色車(chē)間環(huán)境溫度上升，影響生產(chǎn)工作環(huán)境。將這些散發(fā)到空氣中的水蒸氣收集起來(lái)回用于染色，可回收不少熱能?？稍谌旧珯C與染機蓋之間加橡皮密封條，在染色機的頂部打開(kāi)一處出汽口，并連接到儲水桶中，在儲水桶中放滿(mǎn)冷水，將出氣管通入冷水中。當染色加熱溫度超過(guò)80℃后，染機中產(chǎn)生的熱汽通過(guò)熱汽回收管至儲水桶中，預加熱加料桶中冷水，用于后續熱水洗、皂洗、固色等工序。此方法可節省10%左右的蒸汽，且改善了染色車(chē)間的工作環(huán)境。
2.6滾筒式烘干機熱能的回收利用
立式滾筒烘干機在作業(yè)時(shí)，會(huì )有部分熱空氣直接散發(fā)到空氣中，造成能源浪費，并影響環(huán)境。通過(guò)設備改進(jìn)，將散發(fā)的熱能回收用于產(chǎn)品烘干。具體做法是，在散熱器上加一個(gè)熱能回收罩子，通過(guò)一個(gè)鼓風(fēng)機，將回收的熱氣吹至烘箱中的滾筒內，對產(chǎn)品進(jìn)行烘干，可以回收利用散發(fā)的20%～30%的熱能，同時(shí)還減少了30 min烘干時(shí)間。
3污水管理及污水處理成本控制
3.1污水管理
2013年污水排放提標后，污水處理問(wèn)題已成為印染廠(chǎng)的一大難題、要降低污水處理成本，污水處理方案必須根據染廠(chǎng)的產(chǎn)品結構及染色工藝來(lái)確定。
3.1.1染化料的選用
污水處理不單是印染廠(chǎng)的事情，還需得到染料、助劑生產(chǎn)企業(yè)的支持和幫助?；て髽I(yè)在生產(chǎn)染料、助劑時(shí)要考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否環(huán)保，是否含有害物質(zhì)，是否會(huì )對印染廠(chǎng)后續的污水處理帶來(lái)困難。印染廠(chǎng)在選擇染料、助劑時(shí)，不僅要考慮產(chǎn)品的質(zhì)量和穩定性，還需考慮這些染化料產(chǎn)生的污水排污指標情況，要求COD盡可能低，色度和氨氮值小等。
3.1.2污水處理系統要符合產(chǎn)品結構及染色工藝情況
目前染廠(chǎng)主要的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為：用活性染料染棉及再生纖維素纖維產(chǎn)品，用弱酸性染料或中性染料染錦綸產(chǎn)品，用分散染料染滌綸產(chǎn)品，用陽(yáng)離子染料染腈綸或陽(yáng)離子改性滌綸。染廠(chǎng)在設計污水處理方案時(shí)，需考慮工廠(chǎng)目前加工產(chǎn)品的結構。比如，染廠(chǎng)以染錦綸為主，污水呈酸性，COD不是很高，電解質(zhì)含量少，生化處理時(shí)要加一定量的堿，如果處理得好，不經(jīng)過(guò)反滲透膜處理就可以回用。如果染廠(chǎng)以染棉為主，污水呈堿性，電解質(zhì)含量很高，污水處理時(shí)所加藥劑就要相應地調整，一般要經(jīng)過(guò)反滲透膜處理才能回用。
3.1.3清濁分流
清濁分流可減小污水處理成本。清濁分流是根據污水情況，分開(kāi)進(jìn)行管理和處理，分離出相對清潔的污水，處理較容易，使處理成本降低，而且處理后還可以回用于染色后的水洗、皂洗。
3.1.4分污分流
分污分流是將不同產(chǎn)品染色后的不同污水進(jìn)行分開(kāi)處理，減少因不同產(chǎn)品污水混合后的處理難度，降低污水處理成本。
3.1.5污水處理設備的定期保養
染廠(chǎng)污水處理能否正常運行，關(guān)鍵在于污水處理設備的維護和保養。比如，RO(反滲透)膜和過(guò)濾器的維護和保養，污水池的定期清理，氣浮池的及時(shí)清理，中間水池的定期清洗，生化池中細菌的定期飼養馴化。以上這些都是降低COD有效、成本低的有效舉措。
3.2污水處理成本控制
污水處理成本主要是處理藥劑的成本和運行成本，運行成本包括設備維護成本、電費、人工成本和污泥處理成本等。
綜上，污水處理要在符合排放標準的前提下，盡量減少藥劑成本，要采用合理的污水處理工藝和處理流程，從而減少污水處理成本。
4增強自動(dòng)化管理，降低勞動(dòng)力成本
染色全過(guò)程采用自動(dòng)化技術(shù)主要有以下幾方面。
4.1染色設備的中央集控管理
只需很少員工即可監控車(chē)間所有染色設備的運行情況，如溫度、壓力、pH值、進(jìn)程等。如果發(fā)現某染缸有異常情況，即時(shí)派人檢查維修，無(wú)需每臺設備都配有專(zhuān)人監控，也可避免現場(chǎng)操作失誤或更改工藝的情況，可大大減少車(chē)間的勞動(dòng)力成本，穩定染色工藝，提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.2染化料自動(dòng)稱(chēng)量和自動(dòng)配送系統
染化料助劑的自動(dòng)稱(chēng)量和自動(dòng)配送系統分為兩部分，一是固體物，如染料、元明粉、純堿等的自動(dòng)稱(chēng)量和自動(dòng)配送；二是液體助劑的自動(dòng)稱(chēng)量和配送。將實(shí)驗室染色配方電腦與自動(dòng)稱(chēng)量和自動(dòng)配送系統聯(lián)接，將開(kāi)具染色配方、稱(chēng)料、送料、染色串聯(lián)在一起，可大大減少勞動(dòng)力成本，緩解用工難。
5染化料的成本控制和管理
5.1確合理選用染料助劑
染料、助劑的選用要根據顏色、面料以及客戶(hù)對顏色性能的要求來(lái)選擇。例如，分別用蘭納灑脫黑B和依利尼爾黑A(yíng)-MR染同樣深度的錦氨包芯紗面料，結果蘭納灑脫黑8染得的黑色面料洗滌牢度只有2～3級，而用依利尼爾黑A(yíng)-MR染得的黑色面料有4級，而染料價(jià)格后者相對便宜。這主要是因為蘭納灑脫黑B對氨綸的沾色要比依利尼爾黑A(yíng)-MR嚴重，從而影響了其在含氨綸的錦綸面料上的色牢度，但其在純錦綸面料上的色牢度很好。所以生產(chǎn)實(shí)踐中，在選用染料、助劑時(shí)要進(jìn)行多次試驗，分析面料的組分和結構，還要結合染色工藝綜合考慮。
筆者曾在一個(gè)染廠(chǎng)看到，錦綸固色用日產(chǎn)的固色劑555，固色后牢度很好，但對于錦綸包氨綸的面料色牢度不佳，因為氨綸沾色嚴重。通過(guò)在染色中加入氨綸沾色防止劑，再改用501固色劑，用量只需l.5 g/L，色牢度大大改善。
5.2特殊助劑腳水的回收利用
一般的助劑無(wú)需回收利用，但對一些價(jià)格較高的特殊功能處理劑(如吸濕排汗整理劑、蘆薈整理劑、抗菌消臭處理劑、芳香整理劑、涼感整理劑和熱感整理劑等)進(jìn)行回收利用，可以降低助劑成本。經(jīng)過(guò)多次試驗發(fā)現，下一缸功能整理時(shí)只要補充20%～25%的整理劑，處理結果能基本保持一致，一般可以回用3～4次，對白色或淺色回用的次數更多。例如，某產(chǎn)品進(jìn)行蘆薈護膚整理，蘆薈整理劑價(jià)格為500元/kg，處理100 kg內衣產(chǎn)品，蘆薈整理劑的用量是3%(omf)，處理一缸產(chǎn)品，蘆薈整理劑成本為1500元，則4缸助劑成本為6000元，如果腳水回用4次，助劑成本即為：
1500+3×(1500×25%)=2625元
可節省助劑成本3375元，同時(shí)也減少了3/4的排污，減少了污水處理費用。
6染廠(chǎng)信息技術(shù)管理
6.1染廠(chǎng)的ERP技術(shù)應用
印染廠(chǎng)的ERP管理包括：生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)管理、數量管理、印染產(chǎn)品的質(zhì)量管理、顏色管理、顏色缸差管理、自坯倉庫管理、成品倉庫管理、車(chē)間排缸管理、染料助劑管理、工藝管理、染色配方管理、電腦中央控制管理、人員及工資管理和行政管理等，每個(gè)環(huán)節都要做到標準化管理。印染廠(chǎng)ERP管理除生產(chǎn)現場(chǎng)管理外，還體現在ERP技術(shù)管理。ERP技術(shù)管理可分為配方管理線(xiàn)和中央控制管理線(xiàn)。
6.1.1配方管理線(xiàn)
測配色管理系統→實(shí)驗室自動(dòng)滴液樣品試驗→染色配方管理中心→染料的自動(dòng)稱(chēng)量系統和自動(dòng)傳送系統、助劑的自動(dòng)稱(chēng)量系統和自動(dòng)傳送系統、染料和助劑的用量統計和成本核算。
6.1.2中央控制管理線(xiàn)
中央控制管理線(xiàn)包括：監控車(chē)間所有染色設備的運行情況和工藝參數的變化情況；進(jìn)行染色工藝的數據傳送和修改，以利于統一染色工藝；染色工藝曲線(xiàn)的歷史記錄和分析，便于染色工藝的改進(jìn)和優(yōu)化；控制自動(dòng)排缸運行，產(chǎn)量統計和記錄；穩定染色工藝，確保生產(chǎn)有序順利進(jìn)行。
印染廠(chǎng)的ERP管理有利于生產(chǎn)計劃有序進(jìn)行，有利于生產(chǎn)線(xiàn)各種數據的統計以及數據的準確性，有利于染料助劑的成本核算，有利于穩定染色工藝，穩定缸差，提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于減輕勞動(dòng)強度，減少勞動(dòng)力成本。
6.2電腦和信息技術(shù)的應用
化驗室要建立電腦測配色系統，以節省染色打樣時(shí)間，提高打樣效率；還需建立染料、助劑的全自動(dòng)滴液系統，以提高配制染液濃度的準確性，節省時(shí)間，減少打樣人員，降低試驗成本。
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